Horno de reverbero, Operación, Las solicitudes y la comparación con los altos hornos, Historia, Aluminio de fusión

Un horno de reverbero es un horno metalúrgico o proceso que aísla el material que está siendo procesado por el contacto con el combustible, pero no por el contacto con los gases de combustión. El término de reverberación se utiliza aquí en un sentido genérico de rebote o reflejo, no en el sentido acústico de eco.

Operación

Proceso de la química determina la relación óptima entre el combustible y el material, entre otras variables. El horno de reverbero puede ser contrastado por una parte con el alto horno, en el que el combustible y el material se mezclan en una sola cámara, y, por otra parte, con el crisol, amortiguando, o hornos de retorta, en el que se aísla el material de la asignatura a partir del combustible y todos los productos de la combustión, incluyendo gases y cenizas volar. Se ha dicho en algunos contextos que el horno de reverbero también típicamente separa el material de los gases calientes, pero esto no parece ser el caso en general. En efecto, algunas aplicaciones requieren el contacto entre el material y el gas caliente. Hay, sin embargo, un gran número de diseños de hornos, y la terminología de la metalurgia no ha sido definido muy consistente, por lo que es difícil de contradecir categóricamente la otra vista.

Las solicitudes y la comparación con los altos hornos

Las aplicaciones de estos dispositivos se dividen en dos categorías generales, hornos metalúrgicos de fusión, y los hornos de procesamiento de baja temperatura típicamente utilizadas para los minerales metálicos y otros minerales.

Un horno de reverbero es una desventaja desde el punto de vista de la eficiencia en comparación con un alto horno debido a la separación espacial de la quema de combustible y el material sujeto, y es necesario utilizar de manera efectiva tanto el calor radiante se refleja y el contacto directo con los gases de escape a maximizar la transferencia de calor. Históricamente estos hornos han utilizado combustibles sólidos y carbón bituminoso ha demostrado ser la mejor opción. Las llamas visibles brillantes dan la transferencia de calor más radiante que el carbón antracita o carbón. El contacto con los productos de la combustión, lo que puede añadir elementos indeseables para el material sujeto, se utiliza con ventaja en algunos procesos. El control del balance de combustible/aire puede alterar la química de gases de escape ya sea hacia un oxidante o una mezcla de reducción, y por lo tanto alterar la química del material que está siendo procesado. Por ejemplo hierro fundido se puede encharcada en una atmósfera oxidante para convertirlo en el acero dulce de bajo carbono o barra de hierro.

Los hornos de reverbero antiguamente se utilizan también para la fusión de latón, bronce y hierro en lingotes para los trabajos de fundición.

Historia

Los primeros hornos de reverbero eran quizá en la época medieval, y se utilizaron para el bronce de fusión para fundir campanas. Se aplicaron primero a los metales de fundición en el siglo 17. Sir Clemente Clerke y su hijo Talbot construyeron cúpulas o los hornos de reverbero en el desfiladero de Avon a continuación Bristol en aproximadamente 1678 - En 1687, mientras obstrucción de la fundición del plomo, se trasladaron al cobre. En las décadas siguientes, los hornos de reverbero fueron ampliamente adoptadas para la fundición de estos metales y estaño. Tenían la ventaja sobre los métodos más antiguos que el combustible era el carbón mineral, sin carbón o "carbón blanco".

En la década de 1690, se aplicó el horno de reverbero para fundición de fusión para fines de fundición. Este se utilizó en Coalbrookdale y otros lugares, pero quedó obsoleta a finales del siglo 18, con la introducción de la fundición de cúpula, que era una especie de horno pequeña, y una especie muy diferente del horno de reverbero.

El horno de encharcamiento, introducida por Henry Cort en la década de 1780 para reemplazar el proceso galas mayor, era también una variedad de horno de reverbero.

Aluminio de fusión

Hoy en día, hornos de reverbero son ampliamente utilizados para fundir chatarra de aluminio secundario para su eventual uso por las industrias de fundición a presión.

El reverbero más simple es nada más que una caja de acero revestida con ladrillo refractario de alúmina con un conducto de evacuación en un extremo y una puerta de elevación vertical en el otro. Aceite convencional o quemadores de gas se colocan por lo general en cada lado del horno para calentar el ladrillo y la eventual baño de metal fundido se vierte entonces en una máquina de colada para producir lingotes.