Prueba radiográfica, Inspección de soldaduras, Seguridad, Referencias: Normas

Ensayo Radiográfico, o radiografía industrial, es un método de ensayo no destructivo de materiales para la inspección de defectos ocultos mediante el uso de la capacidad de la radiación electromagnética de longitud de onda corta para penetrar en varios materiales.

Cualquiera de una máquina de rayos X o una fuente radiactiva se pueden utilizar como una fuente de fotones. Ensayos radiográficos de neutrones es una variante de la prueba radiográfica que utiliza neutrones en lugar de fotones de penetrar materiales. Esto se puede ver las cosas muy diferentes a los rayos X, debido a los neutrones pueden pasar con facilidad a través de plomo y acero, pero se detuvo por los plásticos, agua y aceites.

Puesto que la cantidad de radiación que emerge desde el lado opuesto del material puede ser detectada y medida, las variaciones en esta cantidad de radiación se utilizan para determinar el espesor o la composición de material. Radiaciones penetrantes son los restringidos a la parte del espectro electromagnético de la longitud de onda de menos de aproximadamente 10 nanómetros.

Inspección de soldaduras

El haz de radiación debe estar dirigida hacia el centro de la sección bajo examen y debe ser normal a la superficie del material en ese punto, excepto en técnicas especiales donde los defectos conocidos están mejor reveladas por una alineación diferente de la viga. La longitud de la soldadura bajo examen para cada exposición deberá ser tal que el espesor del material en las extremidades de diagnóstico, medida en la dirección del haz incidente, no supera el espesor real en ese punto en más de un 6%. La muestra a ser inspeccionado se coloca entre la fuente de radiación y el dispositivo de detección, por lo general la película en un soporte estanca a la luz o casete, y la radiación se le permite penetrar en la parte de la longitud de tiempo requerido para ser registrada adecuadamente.

El resultado es una proyección bidimensional de la parte sobre la película, produciendo una imagen latente de densidades variables de acuerdo a la cantidad de radiación que llega a cada área. Se le conoce como una radiografía, a diferencia de una fotografía producida por la luz. Porque la película es acumulativo en su respuesta, la radiación relativamente débil puede ser detectado por la prolongación de la exposición hasta que la película se puede grabar una imagen que será visible después del desarrollo. La radiografía es examinado como un punto negativo, sin imprimir como algo positivo, como en la fotografía. Esto se debe a que, en la impresión, algunos de los detalles siempre se pierde y se sirve a ningún propósito útil.

Antes de comenzar un examen radiográfico, siempre es aconsejable examinar el componente con los propios ojos, para eliminar los posibles defectos externos. Si la superficie de una soldadura es demasiado irregular, puede ser deseable para molerlo para obtener un acabado suave, pero esto es probable que sea limitado a aquellos casos en los que las irregularidades de la superficie pueden hacer difícil la detección de defectos internos.

Después de este examen visual, el operador tendrá una idea clara de las posibilidades de acceso a las dos caras de la soldadura, lo cual es importante tanto para la puesta en marcha de los equipos y de la elección de la técnica más adecuada.

Los defectos tales como delaminación y grietas planas son difíciles de detectar mediante radiografía, la cual es la razón por ultrasonidos es el método preferido para la detección de este tipo de discontinuidad

Seguridad

La radiografía industrial parece tener uno de los peores perfiles de seguridad de las profesiones de radiación, posiblemente debido a que hay muchos operadores que utilizan fuentes gamma fuertes en los sitios remotos con poca supervisión en comparación con los trabajadores dentro de la industria nuclear o dentro de los hospitales.

Referencias: Normas

 Organización Internacional de Normalización

  • ISO 4993, acero y hierro castings - inspección radiográfica
  • ISO 5579, Ensayos no destructivos - Examen radiográfico de materiales metálicos por-y X-rayos gamma - Reglas básicas
  • ISO 10675-1, Ensayos no destructivos de soldaduras - Niveles de aceptación para la prueba radiográfica - Parte 1: acero, níquel, titanio y sus aleaciones
  • ISO 11699-1, Ensayos no destructivos - películas radiográficas industriales - Parte 1: Clasificación de los sistemas de película para radiografía industrial
  • ISO 11699-2, Ensayos no destructivos - películas radiográficas industriales - Parte 2: Control del procesamiento de la película a través de los valores de referencia
  • ISO 14096-1, Ensayos no destructivos - Calificación de los sistemas de digitalización de películas radiográficas - Parte 1: Definiciones, mediciones cuantitativas de los parámetros de calidad de imagen, película de referencia estándar y el control cualitativo
  • ISO 14096-2, Ensayos no destructivos - Calificación de los sistemas de digitalización de películas radiográficas - Parte 2: Requisitos mínimos
  • ISO 17636-1: Ensayos no destructivos de las soldaduras. Prueba radiográfica. X y técnicas de rayos gamma con película
  • ISO 17636-2: Ensayos no destructivos de las soldaduras. Prueba radiográfica. X y técnicas de rayos gamma con detectores digitales
  • ISO 19232, Ensayos no destructivos - Calidad de imagen de las radiografías

 Comité Europeo de Normalización

  • EN 444, ensayos no destructivos, los principios generales para la exploración radiológica de los materiales metálicos utilizando rayos X y rayos gamma
  • EN 462-1: Ensayos no destructivos - calidad de imagen de las radiografías - Parte 1: Indicadores de calidad de la imagen - la determinación del valor de la calidad de imagen
  • EN 462-2, Ensayos no destructivos - calidad de imagen de las radiografías - Parte 2: Los indicadores de calidad de imagen de la determinación del valor de la calidad de imagen
  • EN 462-3, Ensayos no destructivos - Calidad de imagen de radiogrammes - Parte 3: categorías de calidad de imagen para los metales ferrosos
  • EN 462-4, Ensayos no destructivos - Calidad de imagen de las radiografías - Parte 4: Evaluación experimental de los valores de calidad de imagen y tablas de calidad de imagen
  • EN 462-5, Ensayos no destructivos - Calidad de imagen de las radiografías - Parte 5: La calidad de imagen de los indicadores, la determinación del valor de falta de nitidez de imagen
  • EN 584-1, Ensayos no destructivos - película radiográfica industrial - Parte 1: Clasificación de los sistemas de película para radiografía industrial
  • EN 584-2, Ensayos no destructivos - película radiográfica industrial - Parte 2: Control del procesamiento de la película a través de los valores de referencia
  • EN 1330-3, Ensayos no destructivos - Terminología - Parte 3: Los términos utilizados en la prueba radiográfica industrial
  • EN 2002-21, serie Aeroespacial - Materiales metálicos; métodos de ensayo - Parte 21: La prueba radiográfica de castings
  • EN 10246-10, Ensayos no destructivos de tubos de acero - Parte 10: La prueba radiográfica de la soldadura de tubos de acero soldados por arco de fusión automáticas para la detección de imperfecciones
  • EN 12517-1, Ensayos no destructivos de soldaduras - Parte 1: - Niveles de aceptación de Evaluación de las uniones soldadas en acero, níquel, titanio y sus aleaciones en la radiografía
  • EN 12517-2, Ensayos no destructivos de soldaduras - Parte 2: Evaluación de las uniones soldadas en aluminio y sus aleaciones mediante radiografía - Niveles de aceptación
  • EN 12679, Ensayos no destructivos - Determinación del tamaño de las fuentes radiográficas industriales - método radiográfico
  • EN 12681, Fundador - El examen radiográfico
  • EN 13068, Ensayos no destructivos - Ensayo radioscópica
  • EN 14096, Ensayos no destructivos - Calificación de los sistemas de digitalización de películas radiográficas
  • EN 14784-1, Ensayos no destructivos - Industrial radiografía computarizada con almacenamiento de fósforo placas de imagen - Parte 1: Clasificación de los sistemas
  • EN 14584-2, Ensayos no destructivos - Industrial radiografía computarizada con almacenamiento de fósforo placas de imagen - Parte 2: Principios generales para el ensayo de materiales metálicos utilizando los rayos X y los rayos gamma

 ASTM International

  • ASTM E 94, Guía estándar para el examen radiográfico
  • ASTM E 155, radiografías estándar de referencia para la inspección de aluminio y magnesio Castings
  • ASTM E 592, Guía estándar para obtenerse ASTM equivalente Sensibilidad penetrámetro para la radiografía de placas de acero 1/4 a 2 pulgadas grueso con rayos X y de 1 a 6 pulgadas de espesor con Cobalto-60
  • ASTM E 747, Práctica estándar para Diseño, Fabricación y Materiales Agrupación Clasificación de los cables de imagen indicadores de calidad de Radiología
  • ASTM E 801, Práctica estándar para controlar la calidad del examen radiológico de los dispositivos electrónicos
  • ASTM E 1030, Método de prueba estándar para el examen radiográfico de fundición
  • ASTM E 1032, Método de prueba estándar para el examen radiográfico de las soldaduras
  • ASTM 1161, Práctica estándar para el examen radiológico de semiconductores y componentes electrónicos
  • ASTM E 1648, radiografías estándar de referencia para el examen de soldaduras de aluminio de fusión
  • ASTM E 1735, Método de prueba estándar para determinar la relativa calidad de imagen de la película radiográfica industriales expuestos a los rayos X de 4 a 25 MeV
  • ASTM E 1815, Método de prueba estándar para la clasificación de los Sistemas de Cine de Radiografía Industrial
  • ASTM E 1817, Práctica estándar para controlar la calidad del examen radiológico mediante el uso de indicadores de calidad de Representante
  • ASTM E 2104, Práctica estándar para el examen radiográfico de Aero avanzada y materiales de turbinas y componentes

 Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

  • BPVC Sección V, Examen no destructivo: Artículo 2 El examen radiográfico

 American Petroleum Institute